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Bleche biegen mit Biegemaschinen
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Um Integral Bauteile (zum Beispiel für die Automobil oder Luftfahrtindustrie) bearbeiten zu können, reicht eine manuelle Abkantbank bei weitem nicht mehr aus. Für genaue Arbeiten wird daher eine NC gesteuerte Biegemaschine verwendet, die auf bis zu 10 Achsen steuerbar ist.
Bei einer NC gesteuerten Biegemaschine können diverse Biegeoperationen hintereinander durchgeführt werden, wobei ein Handlingsystem das Werkzeug jederzeit in eine neue Position fahren und ausrichten kann. Auch das Werkstück kann frei im Raum bewegt werden, die dafür nötige Steuerung wird von 2 quer verfahrbaren Armen erledigt, die darüber hinaus noch 2 langs verfahrbare Einheiten besitzen, so dass in der Summe mit 6 Achsen alleine beim Werkstück gearbeitet werden kann. Das gesamte System benötigt während der Produktion keinerlei manuelles eingreifen und kann somit vollautomatisch auch in Serie arbeiten.
Der Auflagentisch bei solchen Biegemaschinen ist in 2 unabhängig voneinander bewegbaren Einheiten aufgeteilt, die hydraulisch höhenverstellbar sind. So können Biegungen in einem beliebigen Winkel ausgeführt werden. Im vorderen Bereich der Maschine befindet sich oftmals der so genannte Werkstück Drehteller, mit dem die Bleche horizontal ausgerichtet werden können.
Der eigentliche Biegevorgang wird mit diversen Werkzeugen, die durch ein Zuführungssystem in die hydraulisch betriebene Pinole aufgenommen werden, ausgeführt. Der vollautomatische Werkzeugwechsel mit 8 oder mehr Werkzeugen, wird bei neueren Maschinen innerhalb einer Sekunde durchgeführt.
Im Gegensatz zu einer manuellen Abkantbank werden Werkstück Wendungen (wie Sie oft bei Z-Biegungen erforderlich sind) vermieden, indem die Positionen von Stempel und Matrize austauschbar sind. Somit kann sowohl mit einer feststehenden Matrize unten und einem beweglichen Stempel oben gearbeitet werden, wie auch mit einer festen oberen Matrize und einem von unten zugeführten Stempel. |
| Autor: Sven Meyer |
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